不銹鋼制壓力容器是否需要焊后熱處理 焊后熱處理是利用金屬材料在高溫下屈服極限的降低，使應力高的地方產(chǎn)生塑性流變，從而達到xx焊接殘余應力的目的。同時可以改善焊接接頭及熱影響區(qū)的塑性和韌性，提高抗應力腐蝕的能力。這種xx應力的方法在具有體心立方晶體結(jié)構的碳素鋼、低合金鋼制壓力容器中被廣泛采用。

壓力容器熱處理中最常用的是xx應力熱處理，如達到一定厚度的焊接后xx應力熱處理，換熱器碳鋼管箱焊接隔板后的熱處理，高危介質(zhì)要求碳鋼容器焊后整體熱處理等等，目的是xx容器中存在的殘余應力。防止應力腐蝕和異常變形。

其次是固溶熱處理，主要針對不銹鋼、雙相鋼和鎳基合金，一般熱成形后、冷成形變形量過大和有應力腐蝕危險時需要進行固溶熱處理。

然后是正火熱處理，壓力容器使用的碳鋼板材達到一定厚度時，要求是正火狀態(tài)，碳鋼鍛件，也要求是正火狀態(tài)等，如果熱加工破壞了材料的正火狀態(tài)，需要進行正火熱處理恢復材料的力學性能。

調(diào)質(zhì)熱處理主要用在螺柱上。

制造模具時也會用到淬火熱處理。

不常用的還有穩(wěn)定化熱處理、敏化熱處理、消氫熱處理等。

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