氣體滲氮工藝和參數(shù)主要依據(jù)零件的滲氮層深度和外表硬度要求來確定。順德熱處理中常用的滲氮工藝有三種：等溫滲氮法、兩段滲氮、三段滲氮。其主要工藝參數(shù)（溫度、時間、氨分化率）、效果、特色和使用如下。

等溫滲氮法（一般滲氮法）

等溫滲氮溫度一般為500～510℃，保溫時間48～100h，滲層深度可達0.45～0.60mm，外表硬度在900HV以上，滲氮層脆性較大。

1工藝內(nèi)容及效果

a．前期氨分化率控制在低限，使外表敏捷構(gòu)成彌散度大的氮化物，以取得高硬度的外表層。

b．后期氨分化率升高，使表層氮原子向內(nèi)層分散，添加滲層厚度。

c．為了下降滲層脆性，在滲氮完畢前可進行2h分散處理，以下降表層氮濃度。這時氨分化率可控制在70%以上。

d．對變形要求比較嚴厲的零件，滲氮完畢后應(yīng)爐冷至180～200℃出爐。

一般可冷至450℃以下快冷。

內(nèi)齒圈氣體氮化

2特色及使用

a．滲氮溫度低，零件變形小，可取得高硬度的外表層，操作簡便，但滲氮層淺，生產(chǎn)周期長。

b．外表易產(chǎn)生富氮脆化層，有時還會有疏松層。

c．適用于滲氮層變形要求嚴，硬度要求高的零件。

兩段滲氮

兩段滲氮為先在510℃滲氮，再升高至530～540℃滲氮，兩段的保溫時間相等或后段略長，其滲氮時間比等溫滲氮少1/3左右。外表硬度低，為30～50HV。

1工藝內(nèi)容及效果

a．一段滲氮的分化率較低，使外表可構(gòu)成顆粒細小、彌散度高的氮化物，得到較高的外表硬度。

b．二段滲氮的溫度和氨分化率升高，加快了氮的分散，添加了滲層深度，縮短了生產(chǎn)周期，硬度梯度變得陡峭，并且亦可減薄脆性的白亮層。

2特色及使用

a．在確保外表得到高硬度的前提下可縮短生產(chǎn)周期，一起又可得到較深的滲氮層。

b．適用于滲氮層較深，要求外表較硬而結(jié)構(gòu)簡單的零件。

三段滲氮

三段滲氮為510℃滲氮，再升溫至550～560℃滲氮，然后降至520～530℃滲氮，保溫時間大約各占1/3，滲速更快，外表硬度與兩段滲氮相似，但變形略大一點。

1內(nèi)容及效果

a．一段在滲氮溫度低，氮分化率低的情況下，使最外層氮濃度到達飽和。

b．二段升高溫度，添加了氨分化率和氮原子向內(nèi)部的分散速度。

c．三段繼續(xù)滲氮，使外表層氮濃度到達xx濃度而不使外表硬度過低。

2特色及使用

滲氮時間短，滲層深，但工藝過程較復(fù)雜，不易控制。滲氮溫度允許偏差值為±10℃，滲氮時間一般由隨爐試樣測得滲層深度決定。滲氮前預(yù)備熱處理多選用調(diào)質(zhì)處理，一般件允許選用正火處理。  http://www.qingwatuan.cn/