熱處理是我們鍛造行業(yè)最重要的一道工序，我們許多熱處理的同行會遇到各種各樣的產(chǎn)品問題。本文是一位老熱處理廠長工作多年經(jīng)歷的一些熱處理誤區(qū)例子。都是實實在在的在工作中遇到的問題。分享出來供大家參考。

是否油的運用溫度越高，冷速越低？順德熱處理告訴你，這又是一種不對的觀念。

準確地說，在淬火油的正常運用溫度范圍內(nèi)，運用溫度對其冷速影響微乎其微。一定要進行比較的話，應該說：同一種淬火油運用溫度提升的話，油的冷卻速度略有提升才對。原因是因為油的粘度是與運用溫度之間的聯(lián)系，溫度越高，粘度越低，油的流動性越好，冷速得到少量的提升。

但是油溫提升了，與工件的溫差減少了，能帶走的熱量減少了。所以關于在正常的油溫運用范圍內(nèi)，升高油溫是提升仍是降低冷速尚不能確定。

在正常運用溫度范圍，油的冷速首要是由添加劑成分決議的，添加劑成分沒有出現(xiàn)變化，單單基礎油的粘度下降，對冷速的效果很有限。在這一點上，油與水基淬火劑xx不一樣。

什么是淬火油的正常運用溫度？

每種淬火油都有其適合運用的溫度范圍，為什么不能把高溫油用到低溫條件呢？咱們知道，油是由基礎油和添加劑兩部分組成的，基礎油的粘度決議了油的粘度。

一般都要求淬火油在低粘度條件下運用，油的正常運用溫度應確保在該溫度范圍內(nèi)油的粘度在20mm2/s以內(nèi)，運用粘度過大，嚴重影響冷卻速度，并引起淬火油很多帶出，因而，假如你想變化油溫的話，有必要考慮這一要素。低溫油一般粘度較低，適合低溫運用，而高溫油在40℃下的粘度一般在100mm2/s以上，在低溫運用簡直是災難，但在高溫下，其粘度也會急劇下降，變得適合運用。為什么不能把低溫油用到高溫去呢？

在100℃以下，油的老化進程很緩慢，但超出100℃后，油的老化速度指數(shù)型上升，很快就變得不能運用，這是由油的主要成分—碳氫化合物的氧化特點所決議的。油中的添加劑分兩種，添加冷速的部分叫催冷劑，添加基礎油抗氧化性能的部分稱為抗氧化劑。一般高溫油因為要考慮在100℃以上的高溫運用，都添加了很多特此外抗氧化劑，正是這個原因，延緩和抑制了油的高溫氧化反應。而低溫油首要考慮在100℃以下低溫條件運用，添加劑成分首要是催冷劑，抗氧化劑加得很少，因而低溫油在高溫下運用壽數(shù)十分短。

總結(jié)：有必要在油的合適的運用溫度范圍內(nèi)運用淬火油，首先要確保在該溫度范圍下油的低粘度；其次，有必要添加特別抗氧化劑的淬火油性能在高于100℃條件下運用。      http://www.qingwatuan.cn/