激光焊接作為現代金屬加工技術的重要組成部分，憑借其高精度、高效率以及低變形的特點，在中山熱處理行業(yè)中得到了廣泛的應用。本文將從中山熱處理的視角出發(fā)，對激光焊接的過程進行詳細的講解。

一、激光焊接的基本原理

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，通過光熱轉換，將激光束照射到工件表面，使其快速升溫熔化，進而實現工件之間的連接。激光焊接的過程實質上是一個非透明材料與激光束相互作用的復雜過程，涉及到光的吸收、反射、熱傳導等多個物理現象。

二、激光焊接的主要類型

激光焊接根據焊接機理的不同，可以分為熱傳導焊接和激光深熔焊接兩種類型。

熱傳導焊接：當激光輻射到焊接材料上時，一部分激光被焊接材料所吸收并將其轉化為熱能量，表面熱以熱傳遞的形式通過材料，熔化焊縫并最終將焊接件焊接在一起。這種焊接方式適用于較薄的工件或需要較低熱輸入的焊接場景。

激光深熔焊接：激光深熔焊接是將高功率密度的激光束焊接到焊接材料上，材料被吸收的光能轉化為熱能，加熱蒸發(fā)產生金屬蒸氣，形成“小孔”結構。在足夠高的功率密度激光照射下，小孔內的溫度極高，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。隨著光束的移動，小孔和熔融金屬隨之移動，形成焊縫。這種焊接方式適用于較厚的工件或需要較高焊接速度的場景。

三、中山熱處理中的激光焊接過程

在中山熱處理行業(yè)中，激光焊接的過程主要包括以下幾個步驟：

預處理：在進行激光焊接之前，需要對工件進行預處理，包括清洗、打磨、對齊等工序，以確保焊接接頭的質量和穩(wěn)定性。

定位與裝夾：將預處理好的工件放置在激光焊接設備上，通過定位裝置進行明確的定位和裝夾，確保工件在焊接過程中的穩(wěn)定性和精度。

焊接參數設置：根據工件的材質、厚度、焊接要求等因素，設置合適的激光焊接參數，包括激光功率、焊接速度、焦距等。

焊接過程：啟動激光焊接設備，激光束按照預設的軌跡對工件進行照射，實現工件的熔化連接。在焊接過程中，需要密切監(jiān)控焊接質量，及時調整焊接參數以確保焊接效果。

焊后處理：焊接完成后，對焊縫進行打磨、清理等后處理工序，以提高焊接接頭的外觀和性能。

四、總結

激光焊接作為一種先進的金屬加工技術，在中山熱處理行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。通過深入了解激光焊接的基本原理、主要類型以及具體過程，我們可以更好地掌握這一技術，為中山熱處理行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。          http://www.qingwatuan.cn/