關(guān)于中山熱處理（此處假設(shè)為熱處理工藝在中山地區(qū)的應(yīng)用或相關(guān)企業(yè)）的結(jié)構(gòu)和流道的基本要求，可以從熱處理工件的結(jié)構(gòu)要求和熱流道設(shè)計(jì)的基本要求兩個(gè)方面來闡述。

一、熱處理工件的結(jié)構(gòu)要求

1.避免尖角和棱角：

熱處理過程中，零件的尖角、棱角部分往往是淬火應(yīng)力蕞為集中的地方，容易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。

因此，在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)避免尖角、棱角，盡量采用圓角或倒角設(shè)計(jì)，以減少應(yīng)力集中。

2.截面厚度均勻：

零件截面厚度不均勻時(shí)，淬火冷卻時(shí)容易造成冷卻速度和組織轉(zhuǎn)變不一致，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致變形或開裂。

因此，零件截面厚度應(yīng)力求均勻，以減少因冷卻不均勻而引起的變形和開裂。

3.采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)：

零件形狀不對(duì)稱或開口結(jié)構(gòu)時(shí)，淬火時(shí)淬火應(yīng)力分布不均，易引起變形。

為了減少變形，應(yīng)盡可能采用封閉、對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使應(yīng)力分布更加均勻。

4.降低零件表面粗糙度：

零件表面過于粗糙時(shí)，淬火時(shí)零件的表面容易形成介質(zhì)氣膜，造成表面冷速不均勻而引起變形。

因此，對(duì)熱處理零件的表面粗糙度有一定要求，需經(jīng)淬火的零件的表面粗糙度不應(yīng)過高。

二、熱流道設(shè)計(jì)的基本要求

1.符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

熱流道系統(tǒng)中的零件應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如JB/T 11905-2014等。

2.材料和硬度要求：

熱流道零件所選用材料應(yīng)符合相應(yīng)牌號(hào)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)根據(jù)成型的塑料對(duì)熱流道系統(tǒng)的腐蝕性和磨損性選擇合適的材料和硬度。

3.尺寸公差和位置公差：

熱流道系統(tǒng)零件的尺寸公差和位置公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以確保零件的配合精度和位置精度。

4.脫模斜度：

當(dāng)使用直通式熱噴嘴時(shí)，澆口單邊脫模斜度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，以確保產(chǎn)品能夠順利脫模。

5.控溫精度和額定功率：

溫度控制系統(tǒng)的控溫精度應(yīng)為設(shè)定溫度的±1%左右，以確保熱流道系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。

額定功率應(yīng)滿足熱流道系統(tǒng)的要求，以確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。

綜上所述，中山熱處理在結(jié)構(gòu)和流道設(shè)計(jì)方面需要遵循一定的基本要求，以確保零件的熱處理質(zhì)量和熱流道系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。這些要求涵蓋了零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇、尺寸公差、位置公差、脫模斜度以及控溫精度和額定功率等方面。                       http://www.qingwatuan.cn/