現(xiàn)在，大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐。順徳熱處理小編覺(jué)得為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量,{zh0}采用可控制氣氛的加熱爐,或使?fàn)t中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。對(duì)中小彈簧我們可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。

 對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧,{zh0}是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少?gòu)椈傻难趸撎汲潭?既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后,在850～880℃入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。

 冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大,在淬火加熱時(shí),由于剩余應(yīng)力的釋放,變形較大。為了保證彈簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。

 彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無(wú)自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火加熱時(shí),應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量,在<彈簧鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬?gòu)椈傻闹圃炫c驗(yàn)收技術(shù)條件中,對(duì)脫碳層的深度都有明確規(guī)定。

 彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開(kāi)裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當(dāng)要求不高時(shí)可用水冷。

 同時(shí)采用正確的加熱和冷卻方法外,有時(shí)還采用專(zhuān)用淬火夾具進(jìn)行成形淬火,這樣可以減小變形量,例如板簧在彎板機(jī)上淬火,中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。